油庫智能智能化平臺建設主要包括油罐儲油計量監控、泵房與工藝流程監控、油料自動收發、地面裝備持卡加油、安防綜合監控、智能鑰匙柜管理、生產業務管理與全庫綜合監控等內容。
油庫智能監控管理平臺管理信息化和監控自動化兩大部分;管理信息化平臺主要由企業級實時歷史數據庫和企業信息門戶來主導,主要為油庫提供集中監控和信息管理功能。企業級實時歷史數據庫作為所有油庫現場的現場測量數據的匯總中心,為集中監控提供數據支撐,同時為企業信息門戶提供可靠原始數據,為油庫管理的計劃制定、開票信息、庫存管理、調度管理以及化驗管理等功能模塊的數據挖掘工作提供支持。
系統特點
統一的平臺
罐區、發貨臺,工藝作業、安全監測統一系統平臺,聯鎖、實時報警、歷史數據、趨勢分析、報表查詢,數據豐富全面,流程清晰完整。
完整的業務流程
各種業務類型票據開具、門衛出入控制、大屏顯示排隊車輛、庫存管理、多種業務(分倉、桶裝、零售、直提)、業務模式靈活定義,如地磅交接、流量計交接。
客戶定制化
業務流程定制化開發,庫存管理深度定制化開發,計量單位定制化開發等。
采用B/S架構開發和部署,支持網絡內節點通過Web瀏覽器登錄管理系統,具有跨平臺、跨WebServer特性,支持動態報表,支持數據層級權限控制,提供豐富的圖形分析組件,包括報表、報警、趨勢、柱狀圖、餅圖等,采用XML格式存儲配置,支持多種數據導出方式。工程開發部署更快捷,界面顯示更直觀,支持多種二次開發接口,提供業務組件定制,便于業務集成與功能擴展。
油罐儲油自動測量感知系統
系統通過前端液位計,采集儲罐中所儲油品介質的各項相關數據,準確反映某階段內工藝參數值以及變化趨勢,及時發布報警信息,為管理網絡提供實時的監控數據。
該系統主要完成對罐區液位、溫度的數據采集,并將液位、溫度的實時數據和超限報警信息,通過集成網關、組態管理計算機和網絡系統,上傳到上層信息管理系統。其他經過授權的用戶可在終端進行相關操作。
通過本系統,可使各層管理人員能實時監控發油時作業情況。
系統的監測參數及顯示有:
油罐液位實時值,儲罐油品容積(質量);
罐內油品溫度實時值;
系統監測參數超限報警信息發布:
油罐液位上限和下限超限報警;
系統報警上/下限報警參數設置:
液位高位報警上限和液位低位報警下限值;
系統的報警采用計算機界面進行報警提示。
泵房工藝流程監控
狀態監控:用于公路進出油、管線輸油、火車進出油和倒罐等作業監控,系統提供豐富的動畫展示方式,對象尺寸變化、位移、填充、變色、閃爍、顯隱等,直觀顯示作業進度、油品流動方向、泵閥狀態等信息。
作業調度:根據作業調度指令,啟動相應的作業內容。提供作業方案專家指導,自動選擇作業路徑,并執行操作。根據模式設置,可實現所有油品收、發、轉、存的自動化操作。
閥組監控:實現對每個閥門的實時狀態的監控。
油料收發自動感知系統
控制潛油泵自動啟停,并且與防抽空靜電保護器聯鎖,當油罐車內無油料或油罐車靜電接地不良時自動停止或禁止啟動潛油泵;
控制卸油泵自動啟停,并且與管道壓力變送器聯鎖,當管道壓力達到工藝設定值時才可以啟動卸油泵,或當管線壓力低于設定值時自動停止卸油泵,防止卸油泵空轉造成設備損壞;
卸油泵前后管道壓力自動檢測;
根據收油工藝自動控制管道閥門開關;
自動控制泵前后電動閥門開關,系統根據工藝過程自動選擇正確的閥門,并根據工藝過程可以實現閥門的給定比例開關,自動實現收油作業排氣功能;
自動控制收油罐前電動閥門開關,并且與管道壓力聯鎖,當管道壓力低時自動關閉罐前電動閥,防止管道中油料倒流。
零發油自動灌裝系統
零發油自動控制系統是實現作業處理和信息處理兩種功能的相互融合。作業處理的目的是力求省力化和效率化,后者的目的是通過完成發油過程的信息采集活動,達到提高管理和信息集成。
油庫安全防范系統集成
油庫安防防范系統主要包括視頻監控、周界報警、門禁控制、電子巡更、消防控制、鑰匙柜管理。各子系統與集成平臺進行數據交互,畫面集成,報警聯動。自動報警、攝像、記錄、安防信息可以通過集成平臺統一上傳至上級部門。
提供視頻統一接入平臺,支持主流廠家視頻設備,多窗口圖像瀏覽、云臺控制、自動截圖、通道設備維護。
提供腳本引擎,支持squirrel、Node.js腳本進行靈活的數據處理。支持EXCEL通過VBA編程,訪問遠程力控實時數據庫。提供自定義Web交互函數。
提供ActiveX標準容器、IE容器、exe程序容器,多種方式快速無縫集成子系統展示畫面。
內置ADO組件,通過腳本“SQL”函數靈活訪問關系數據庫,集成專用的ODBC雙向數據轉儲組件,向導式操作,進行數據雙向轉儲。
平臺軟件為開放式的體系結構,多種工業協議的數據轉發組件,提供自定義圖形的接口、DBCOM數據接口,便于用戶進行深層的二次開發。
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